玻璃鋼聚氨酯保溫管道工藝規(guī)程

使用設(shè)備及工裝
1.1設(shè)備：內(nèi)襯制作機、纏繞機、固化機 、 脫模機 、 行車
1.2工裝模具 ：芯模(根據(jù)制品公稱直徑確定)
1.3工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機
2、工具：磅秤、鋼卷尺
2.3計時器(普通鐘表) 
2.4量杯
2.5干濕溫度計 
2.6壓力表襯樹脂。
3、作業(yè)
建議溫度在10～30℃之間，濕度于80。
4、原材料及要求 
制造玻璃鋼聚氨酯保溫管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、聚氨酯、促進劑、固化劑、網(wǎng)格布、膠帶紙、丙酮等。注：以上原材料經(jīng)公司質(zhì)檢科合格后方可使用。
5、制作方法
5.1模具清理及準(zhǔn)備工作 
5.1.1將模具吊裝到內(nèi)襯制作機上；
5.1.2旋轉(zhuǎn)模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光，重復(fù)打蠟拋光三遍，每次間隔三鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點用膩刀輕輕鏟去，用丙酮清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光。模具表面若有劃痕，應(yīng)用銼刀或砂紙打磨處理。
5.1.3將脫模固定到位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂；
5.1.4將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模速旋轉(zhuǎn)，將薄膜固定在插口端（可用膠帶紙，也可薄膜重疊固定），提芯模轉(zhuǎn)速，然后開動小車，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時，降芯模速度，小車停止移動，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線與承口及承口與脫模的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。
5.2樹脂配制
5.2.1由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求，確認需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據(jù)質(zhì)檢科提供的樹脂配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進劑的用量。稱取相應(yīng)比例的促進劑加入樹脂桶中并攪拌均勻；
5.2.2如果樹脂桶中還有剩余的要求的樹脂,應(yīng)根據(jù)剩余量、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計算要加入的促進劑用量，加入并攪拌均勻；
5.2.3配膠工應(yīng)在使用前計量并記錄樹脂量，使用后再次計量并記錄樹脂用量。
5.3內(nèi)襯制作
5.3.1由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、溫度和濕度、制品制作時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?br />5.3.2開啟樹脂泵及攪拌裝置，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，在模具表面均勻地淋一層樹脂，同時手工上一層玻纖表面氈，表面氈搭接寬度為20±5mm，樹脂量以表面氈不下墜為宜；
5.3.3纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓住；
5.3.4在網(wǎng)格布表面淋一層樹脂，同時手工纏繞一層縫編氈，縫編氈搭接寬度為205mm，不得起皺；同時纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓??；
5.3.5 將制作好內(nèi)襯的芯模吊裝到固化機上旋轉(zhuǎn)加熱固化，內(nèi)襯機可吊裝另一根芯模開始制作另一根內(nèi)襯。內(nèi)襯制作工應(yīng)檢查內(nèi)襯，若表面疙瘩大于3mm，應(yīng)在凝膠時割掉或固化后磨掉。
5.3   內(nèi)纖維層制作
5.3.1 纏繞操作工對內(nèi)襯表面進行驗收，若不合格由內(nèi)襯操作工進行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機上；
5.3.2 按管道生產(chǎn)工藝單要求的纏繞紗的根數(shù)和寬度穿紗，并將膠槽裝置安裝好；
5.3.3由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將纏繞樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?br />5.3.4 由班長或工藝員根據(jù)管道工藝單上給定的參數(shù)在計算機中輸入纏繞程序或調(diào)出相應(yīng)的程序；
5.3.5 開啟樹脂泵，往膠槽中加入樹脂并攪拌，纏繞工將位控制開關(guān)打到半自動狀態(tài)，根據(jù)管道生產(chǎn)工藝單要求，在承口或插口端進行掛紗，用剪刀剪去白紗頭，并快速進行分紗。若zui內(nèi)層有奇數(shù)向，則在插口端掛紗，采用半自動狀態(tài)進行向纏繞；若zui內(nèi)層無向或有偶數(shù)個向，則在承口與直觀接縫處進行掛紗；
5.3.6 在承口端設(shè)置纏繞起點后，按“纏繞啟動”按鈕，系統(tǒng)就進入自動纏繞狀態(tài)。纏繞過程中，操作小車上的操作員不準(zhǔn)超過三。在纏繞過程中，若出現(xiàn)間紗、疊紗、亂紗及斷紗現(xiàn)象，操作員應(yīng)及時進行處理。
5.4  聚氨酯層制作
5.4.1 在內(nèi)纏繞層完成后，將聚氨酯合包在外層，聚氨酯之間縫隙要用細碎聚氨酯填平，對聚氨酯表面不平的地方應(yīng)進行打磨處理找平，兩端打上坡口，每聚氨酯接縫處間要用寬100-150mm，厚度不超過1mm的玻璃鋼薄板包好后用膠帶紙纏緊，zui后整體纏一層薄膜。
5.5   外纏繞層制作
5.5.1 聚氨酯層制作完畢后，開始纏繞外纖維層，開始纏繞時速度要慢，如出現(xiàn)不平應(yīng)及時處理，待穩(wěn)定后纏繞速度可加快。工藝要求參照內(nèi)纖維層工藝操作，纏繞層數(shù)根據(jù)工藝單要求。zui后，根據(jù)工藝單要求對承口和插口進行加厚；
5.5.2 生產(chǎn)工藝單上若標(biāo)明要加顏料糊或金剛砂調(diào)色、外表層需加入紫外線吸收劑，則應(yīng)由配膠工提前按比例加入到樹脂中并攪拌均勻，在zui外層纏繞時加入到膠槽中并攪拌均勻。
5.7 表面處理
5.7.1 在zui外層離承插口各1米處貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上用碳素墨水填明規(guī)格、壓力、剛度、生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠等。
5.7.2 外纖維層制作完畢后，剪斷纏繞紗，打到半自動狀態(tài)在管道外表面纏一層聚酯薄膜，薄膜從插口端直線開始，承口坡度處結(jié)束，要求薄膜張力均勻、不起皺、不離縫，搭接寬度為20±5mm。
5.7.3 用丙酮清洗膠槽、導(dǎo)紗輥和壓輥，保持設(shè)備清潔。
5.7.4 將制作好的吊裝到固化機旋轉(zhuǎn)加熱固化，纏繞機制作另一根。在管道固化過程中需有經(jīng)常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.8   修整 
5.8.1 當(dāng)管道外表面發(fā)硬時（用手摸已無發(fā)燙的熱感），方可進行修整。修整時，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
5.8.2 “O”形槽的打磨，按要求的尺寸選擇修整刀具，并將進刀調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到相應(yīng)的位置，一開始可以調(diào)長一些，以打磨過多，根據(jù)用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量的外徑和溝槽尺寸，再微調(diào)螺桿，直到打磨出合格的，修整尺寸要求按<修整參數(shù)表>。插口端廢邊待管道脫模后再用切割機切掉。
5.8.3 承插“O”型接頭插口的修整面要均勻不漏地刷一層含蠟的內(nèi)襯樹脂。 
5.9   脫模
5.9.1 將修整好的制品及芯模吊裝到脫模機，將芯模中心與脫模機中心調(diào)整到基本*。脫模小車上應(yīng)有橡膠墊。脫模時應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
5.9.2 取出內(nèi)部薄膜
5.9.3 將管道用軟質(zhì)吊帶掉下，堆放在三根木方上（兩根離承插口各1米、一根在中間），方木的寬度 ≧80mm，厚度70～80mm。
5.9.4 將模具調(diào)放到內(nèi)襯制作機或位置。
5.10  管道經(jīng)合格后入庫。
6、  注意事項
6.1   操作員生產(chǎn)時應(yīng)穿戴好勞動用品。
6.2   生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火，動火時需，并作好安全預(yù)防措施。
6.3   車間內(nèi)原材料的存放要遠離水源、火源。促進劑和固化劑須存放在陰涼處，并且要分開存放，搬運過程中要防止震動和摩擦。固化劑不得直接與促進劑或木屑等還原性物質(zhì)接觸，用剩的固化劑不得倒回原裝桶，否則易發(fā)生燃燒、爆炸。
6.4   配置樹脂時將促進劑與樹脂攪拌均勻后，方可加入固化劑。
6.5   使用固化劑時，若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用清水進行沖洗；若含有固化劑的樹脂濺入眼睛應(yīng)立即用清水沖洗并送醫(yī)院診治。
6.6   玻璃鋼制品的吊裝應(yīng)使用軟質(zhì)吊帶，堆放應(yīng)墊木方，以制品損傷。